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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉在RPC 蓋板中的使用硅粉 RPC

按照國標31387 （活性粉末混凝土）的規定，其中微硅粉的要求應當符合國標27690-2011，也就是“砂漿和混凝土用硅灰”。對硅粉的要求如下：

從實(shí)際使用中來(lái)看，要達到RPC蓋板各種性能要求，硅灰標準中的二氧化硅含量要求相對較低，RPC工廠(chǎng)一般都要求含量達到92%以上. 有些廠(chǎng)商對顏色也提出了具體的要求，深色硅灰越來(lái)越受到歡迎。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jì)H5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下：

氣孔率與孔結構調：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

二氧化硅微粉使用的重要性

數據表明：以15%的二氧化硅微粉取代水泥，則在混凝土中水泥顆粒與硅灰顆粒數量的比例為1：2000000，由此可知微硅粉是一種超細粉末物質(zhì)，其之所以提高混凝土的強度，關(guān)鍵在于提高了水泥漿體與耐火骨料之間的粘結強度，能降低淡水，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過(guò)渡區的密實(shí)度和減小界面過(guò)渡區的厚度。

二氧化硅微粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實(shí)度。然而微硅粉在這些作用的前提條件之一，就是良好的分散于混凝土中。

水泥漿與骨料的界面過(guò)渡區的厚度約為5um，是混凝土中的薄弱環(huán)節，而加入混凝土微硅粉的砂漿中，骨料界面過(guò)渡區則與伊漿的顯微結構相似，密實(shí)勻質(zhì)。二氧化硅微粉對硬化混凝土性能的的改善，主要被歸結為對界面結構與組成的改良，凈漿與骨料粘結強度的提高，從而消除了混凝土中不同復合組份的“弱連接”問(wèn)題，使混凝士具有復合材料的特性，即骨料顆粒在混凝土中起著(zhù)增強作用，而不僅僅是惰性的填充物。

在混凝土中添加硅灰能使混凝土更好的提高抗滲透性能，有效的提高抗化學(xué)腐蝕。但也有一缺點(diǎn)，就是加入硅灰的混凝土，養生期內容易吸水，必須及時(shí)保水，以防止干裂。