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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

提手設計舒適，桶蓋有密封好，新型結構裝配簡(jiǎn)單，桶底有加強筋設計，抗壓好，承重能力更強，全新料注塑工藝，安全環(huán)保。

1、外形美觀(guān)，容易清潔，重量輕，裝卸方便。

2、具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐高溫、無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)味，有良好的耐伸縮性和耐沖擊性能。

3、凸凹上下定位點(diǎn)設計，易于堆碼，整齊美觀(guān)，節省空間，節約成本

4、采用人體工程學(xué)原理設計，具有科學(xué)包裝理念和使用更人性化；

5、在防潮、耐腐蝕、重量輕、成本低、等方面，提供出色包裝解決方案。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

在硅溶膠中，SiO2表面含有大量的水和羥基等活性基團，可以與磷酸鹽通過(guò)活性羥基基團交聯(lián)，促進(jìn)涂料網(wǎng)狀結構的形成。硅溶膠可以常溫固化，在涂料中優(yōu)先形核，這對于降低磷酸鹽無(wú)機涂料的固化溫度是一個(gè)很好的選擇。選擇合適添加量的硅溶膠，可以降低磷酸無(wú)機涂料的固化溫度，且可以增強涂層腐蝕前期的抗腐蝕能力。有研究顯示，添加4.5%硅溶膠的磷酸鹽涂料可以使涂料的吸熱峰和放熱峰往低溫方向移動(dòng)，同時(shí)使涂料吸熱峰量減小，從而可以降低磷酸鹽涂料的固化溫度，使涂層在180℃固化完全；添加4.5%硅溶膠的磷酸鹽無(wú)機涂層可以長(cháng)期保持涂層的連續性和完整性，可提高涂層腐蝕初期的阻抗模值；但添加量過(guò)多，反而會(huì )因為產(chǎn)生過(guò)多的體積差，使涂層開(kāi)裂，嚴重影響涂層的防腐性能。

浙江中州硅業(yè)有限公司產(chǎn)品有2202、3303、411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有10-160、20-160、30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅碳球廠(chǎng)家分享某轉爐廠(chǎng)技術(shù)改進(jìn)方案

硅碳球在轉爐煉鋼過(guò)程中，起著(zhù)重要的作用，當然對于轉爐廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，建立良好的轉爐煉鋼制度，對于提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，都有著(zhù)重要意義。當然轉爐廠(chǎng)做好技術(shù)服務(wù)和管理，建立良好溝通機制，積極做好工藝技術(shù)方面的研究和改進(jìn)，也是管理工作人員的基本職責。

下面是一轉爐廠(chǎng)在降耗提產(chǎn)方面的一些改進(jìn)方案和手段，硅碳球廠(chǎng)家給大家做個(gè)分享，其他轉爐廠(chǎng)不妨作參考和學(xué)習。

開(kāi)展降低鐵水耗攻關(guān)，采用硅碳球熱量補償工藝，有效釋放了產(chǎn)能，實(shí)現了效益更大化；進(jìn)行廢鋼斗擴容改造，為降低鐵水耗創(chuàng )造條件；

板坯連鑄機拉速能力進(jìn)行現場(chǎng)調查，有針對性地調整鋼種拉速及二冷配水制度，提升板坯鋼種拉速，縮短連鑄澆鑄周期，有效提高鑄機產(chǎn)能；

積極推進(jìn)廢鋼配重工作，提高廢鋼單車(chē)重量，增強轉爐單斗配斗能力；進(jìn)行除塵系統問(wèn)題分析及攻關(guān)，減少煙罩漏水對生產(chǎn)的影響。

由連鑄車(chē)間對非穩態(tài)的缺陷鑄坯進(jìn)行質(zhì)量，針對中板鋼種的非穩態(tài)，采取連鑄和精整共同檢驗鑄坯的措施，避免非穩態(tài)鑄坯質(zhì)量把關(guān)不嚴直接外送的問(wèn)題。

可見(jiàn)，硅碳球熱量補償工藝也是其中的一項重要措施，合理的運用好硅碳球，使其發(fā)揮作用，是轉爐廠(chǎng)技術(shù)管理層需要去研究和探討的。當然硅碳球在存儲過(guò)程中，也要避免存儲空間溫度過(guò)高，因為溫度過(guò)高，容易引起自燃，在運輸過(guò)程中，或者是存儲過(guò)程中，要保證貨物全部冷卻，并且做好溫度監控工作。