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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開(kāi)裂很少，但偶爾會(huì )發(fā)生。據分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動(dòng)，但間隙未被填充，然后產(chǎn)品粘在皮膚上。

在實(shí)踐中解決這個(gè)缺陷并不復雜。原因和改進(jìn)技巧如下:

1.表面外殼和蠟模之間的附著(zhù)力太差

改進(jìn)技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。

2.表面外殼的外觀(guān)是枯燥和多余的，內部和外部外觀(guān)是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環(huán)境的相對濕度、面層的鉆孔時(shí)刻和風(fēng)速，確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進(jìn)技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時(shí)涂層不應過(guò)早鉆孔。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅溶膠改性磷酸鹽無(wú)機涂料

保護基體不受腐蝕是大多數抗腐蝕涂層的首要目的。由于有機涂料存在耐溫性、耐候性較差等局限性，磷酸鹽無(wú)機涂料作為無(wú)機涂料領(lǐng)域中重要的組成部分，受到廣泛關(guān)注。磷酸鹽類(lèi)無(wú)機涂料無(wú)色、無(wú)味，具有優(yōu)異的耐高溫性能（耐熱溫度高達1300~1600 ℃）和防腐性能，可代替有機化合物，作為耐燒蝕材料的基體；同時(shí)，耐水性較好，粘接強度高，具有較好的金屬附著(zhù)力，并且具有成本低廉、污染少、不燃不爆等優(yōu)點(diǎn)。但磷酸鹽無(wú)機涂料也存在一些局限性，例如其固化溫度較高，一般需要300℃以上高溫來(lái)進(jìn)行烘烤完成涂層固化，嚴重限制了它的應用范圍，降低磷酸鹽無(wú)機涂料的固化溫度以降低能耗，是其拓展應用的關(guān)鍵技術(shù)難題。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

在硅溶膠中，SiO2表面含有大量的水和羥基等活性基團，可以與磷酸鹽通過(guò)活性羥基基團交聯(lián)，促進(jìn)涂料網(wǎng)狀結構的形成。硅溶膠可以常溫固化，在涂料中優(yōu)先形核，這對于降低磷酸鹽無(wú)機涂料的固化溫度是一個(gè)很好的選擇。選擇合適添加量的硅溶膠，可以降低磷酸無(wú)機涂料的固化溫度，且可以增強涂層腐蝕前期的抗腐蝕能力。有研究顯示，添加4.5%硅溶膠的磷酸鹽涂料可以使涂料的吸熱峰和放熱峰往低溫方向移動(dòng)，同時(shí)使涂料吸熱峰量減小，從而可以降低磷酸鹽涂料的固化溫度，使涂層在180℃固化完全；添加4.5%硅溶膠的磷酸鹽無(wú)機涂層可以長(cháng)期保持涂層的連續性和完整性，可提高涂層腐蝕初期的阻抗模值；但添加量過(guò)多，反而會(huì )因為產(chǎn)生過(guò)多的體積差，使涂層開(kāi)裂，嚴重影響涂層的防腐性能。