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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

在日常生活中會(huì )發(fā)覺(jué)那么一個(gè)狀況，許多盆友分不清楚高純硅粉廠(chǎng)家金屬硅粉和硅粉，為了更好地加重大伙兒對這二者的掌握，我們一起來(lái)看一下他們有什么差別。

硅粉，又被變成硅灰石粉，是金屬硅或是有色金屬在加工過(guò)程中，所被收購出去的粉塵，因為硅粉帶有的二氧化硅是十分高的，而且顆粒比較細致，它不僅在硫化橡膠、漆料領(lǐng)域，在混泥土這些領(lǐng)域上也被廣泛運用。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類(lèi)和骨料性質(zhì)而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術(shù)經(jīng)濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過(guò)去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以?xún)?，有時(shí)為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

提高灌漿料的抗滲性和抗化學(xué)腐蝕性：由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了它的灌漿料的抗滲性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。

對灌漿料抗凍性影響：國內外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的硅灰灌漿料，其抗凍性基本相同，有時(shí)還會(huì )提高(如摻量5%~10%時(shí))，但摻量超過(guò)20%會(huì )明顯降低灌漿料的抗凍性。

與堿-集料反應：國內外實(shí)踐證明，混凝土二氧化硅微粉堆抑制混凝土中的堿-集料反應時(shí)有利的。在計算灌漿料的總堿量時(shí)，硅灰帶入的有效堿量按照其總堿含量的50%計算。