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硅溶膠（Colloidal Silica）是無(wú)定形二氧化硅納米顆粒在水中分散形成的膠體體系，無(wú)毒、無(wú)味，是目前少數可以實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)的、用途廣泛的納米材料。

用硅溶膠處理土壤，能增大抗壓強度和穩定性，可用于路基的建設（如日本《公開(kāi)特許公報.昭 62.290.790》，相關(guān)文獻《復合相變儲熱瀝青路面材料研制及降溫機理》、《納米硅溶膠固化黃土的強度特性及其固化機理》等）。硅溶膠用來(lái)處理水泥，可賦予其耐壓、耐高溫、防風(fēng)化、水硬性好等特性，通過(guò)與水泥基材料共同使用，可以明顯提高水泥基材料的整體性能，如提高力學(xué)性能、抗壓強度、耐久性等，提高建筑物的強度和使用壽命，同時(shí)可以用于水泥基建筑表面的修復、加固與防護，可以提高建筑的質(zhì)量。相關(guān)應用還可拓展到古建筑、遺址的保護與修復，相關(guān)文獻如《硅溶膠/硅丙復合土遺址加固劑的合成與應用》、《土遺址防風(fēng)化加固材料的研究進(jìn)展》、《土遺址加固與保護》等。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因

雖然硅溶膠外殼開(kāi)裂很少，但偶爾會(huì )發(fā)生。據分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動(dòng)，但間隙未被填充，然后產(chǎn)品粘在皮膚上。

在實(shí)踐中解決這個(gè)缺陷并不復雜。原因和改進(jìn)技巧如下:

1.表面外殼和蠟模之間的附著(zhù)力太差

改進(jìn)技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。

2.表面外殼的外觀(guān)是枯燥和多余的，內部和外部外觀(guān)是枯燥和缺乏的

改善技巧:控制環(huán)境的相對濕度、面層的鉆孔時(shí)刻和風(fēng)速，確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。

3.表面外殼的濕強度不足且強度低

改進(jìn)技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時(shí)涂層不應過(guò)早鉆孔。

浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

例如，有報道研究表明：硅溶膠能夠提高水泥硬化漿體的力學(xué)性能，并且硅溶膠的加入能有效地降低界面中Ca(OH)2晶體的取向程度，減少界面中Ca(OH)2晶體的數量并細化其尺寸，減小界面過(guò)渡區的厚度；不同種類(lèi)的硅溶膠對水泥漿體的影響不同，因此其摻量也不同；硬化水泥砂漿的強度和耐久性與硅溶膠的摻量以及養護齡期有關(guān)，水泥砂漿的早期強度及耐久性隨硅溶膠摻量而逐漸增強；摻入硅溶膠后，水泥漿體中的Ca(OH)2晶體易沿(0001)晶面二維長(cháng)大，且晶格缺陷明顯減少；與納米SiO2 粉體相比，硅溶膠對水泥漿體的沉積及流變作用更為顯著(zhù)，能夠更快地加速水泥水化進(jìn)程，并且能夠更好地改善水泥基材料的力學(xué)性能。