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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

耐火材料硅灰 耐火材料微硅粉 耐火材料硅粉

在普通澆注料中添加硅灰可以改善流動(dòng)性、降低用水量、大幅度提高澆注料強度，在一定條件下，可使澆注料的眾多性能與同材質(zhì)的燒成制品不相上下。在使用過(guò)程中，對硅灰的要求如下：

1． 二氧化硅含量高，通常在95%以上。

2． 流動(dòng)性好。在沒(méi)有任何外加劑的情況，流動(dòng)性達到20厘米以上。

3． PH值中性。pH值越大，硅灰漿體粘度越大。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，喀什工業(yè)硅粉，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，工業(yè)硅粉生產(chǎn)廠(chǎng)家，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類(lèi)和骨料性質(zhì)而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術(shù)經(jīng)濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，工業(yè)硅粉 產(chǎn)地，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過(guò)去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以?xún)?，有時(shí)為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

耐火材料中使用微硅粉，大部分在澆注料中使用，一般具有以下效果：

減少澆注料的水泥用量和加水量，微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙，因此起到了減水的效果。加微硅粉后，耐火材料的用水量在4%-7%，若不加微硅粉，則加水量在12%以上。因此，工業(yè)硅粉生產(chǎn)商，加微硅粉后，進(jìn)而提高耐火材料的中溫和高溫強度，增強耐火材料的品質(zhì)和提高使用壽命。

微硅粉的高反應活性，不定形耐火材料大部分是硅質(zhì)的，加微硅粉后，在高溫下能形成莫來(lái)石相，提高耐火材料的強度。在堿性環(huán)境下，形成鎂橄欖石。

增加耐火材料的粘性，在噴射施工時(shí)，可減少回彈率。

耐火材料對微硅粉的要求是流動(dòng)性要好，其它如二氧化硅含量、PH值、燒失量、堿金屬含量等對耐火材料皆有影響。因此，耐火材料要求微硅粉品質(zhì)穩定。